Una potenziale fonte infiammabile si forma tramite la funzione propria o influssi esterni e questo è trascurabile nel caso della raccorderia di EM-TECHNIK.
(A)
Per causare una fonte infiammabile che rappresenti una potenziale quantità di carica occorre una velocità minima di 1 m/s. Ciò non è dato nel caso della nostra raccorderia.
(B)
Un'altra potenziale fonte infiammabile è l'insorgere di una carica in seguito a influssi esterni quali attrito o trasporto dei fluidi. Anche questo con le sezioni trasversali esistenti è tuttavia da escludersi.
Per avere dall'esterno una carica in quantità adatta a una fonte infiammabile, la superficie per la categoria II2 GD IIB deve essere maggiore di 100qcm, oppure la superficie deve avere vaste possibilità di contatto, e anche questo nel caso della nostra raccorderia non accade.
I materiali da noi utilizzati PP, PVDF, PTFE e PFA soddisfano i requisiti della disposizioni relative ai generi alimentari conformemente alla lergislazione CE e FDA. PFA corrisponde inoltre anche alle direttive della USP Class VI. Su richiesta vi spediamo volentieri i relativi certificati dei nostri fornitori.
Specialmente per la produzione di articoli per l'industria dei semiconduttori, per la tecnica farmaceutica e medica, ma anche per l'industria alimentare è necessaria la massima pulizia. Per poter fornire a questo genere di utenti prodotti di qualità HP, EM-TECHNIK ha allestito già nel 1997 un ambiente pulito (Classe ISO 5). Di essenziale importanza sono gli speciali moduli per filtrare l'aria, ventilatori per il flusso e il cambio dell'aria, climatizzazione per temperatura e umidità, chiusa di passaggio per personale e materiale, alimentazioni di energia e acqua e, naturalmente, personale opportunamente addestrato. Negligenze comportano facilmente contaminazioni ed errori di notevole entità. Dopo la produzione (stampaggio a iniezione, lavorazione meccanica) i prodotti di EM-TECHNIK sono sottoposti a una prima pulizia in un bagno a ultrasuoni con separatore d'olio e in un bagno distillato ionizzato, prima di essere mandati nell'ambiente pulito. Qui avviene una seconda pulizia in un bagno distillato ionizzato e successiva asciugatura in condizione di vuoto. I prodotti puliti vengono poi montati, ispezionati e sigillati due volte in buste speciali - tutto questo ovviamente all'interno dell'ambiente pulito. Per evitare depositi di impurità, le buste vengono inoltre riempite di azoto classe 5.0. Per garantire ulteriormente la qualità e la purezza, per tutti i componenti a contatto con i fluidi di tutto il programma di produzione vengono impiegati esclusivamente plastiche vergini. Le plastiche PVDF, PFA, PTFE e anche il più economico PP garantiscono alta resistenza ai fluidi anche con l'impiego di fluidi aggressivi. Un altro grande vantaggio per cicli di lavorazione sterili è il fatto che la maggior parte delle nostre plastiche è resistente alle alte temperature e non è sensibile alla pressione e può pertanto essere sterilizzata in modo affidabile e senza problemi in autoclave.
I nostri prodotti non vengono classificati secondo l'articolo 3, comma 3 dell'ordinamento di cui sopra e non sono omologati sopra i valori limite indicati nell'ordinamento.
Le materie prime da noi utilizzate non contengono piombo, cadmio, cromo VI, mercurio né i ritardanti di fiamma PBB o PDBE e tali sostanze non vengono aggiunte nemmeno durante il ciclo di produzione complessivo.
Tutta la raccorderia di EM-TECHNIK viene controllata a norma DIN EN 12266 "Condizioni tecniche di fornitura per raccorderia". Il coefficiente specifico di perdita massimo è 10 –7 kPA l/s∗m).